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模壓機成型的優勢性

模壓機成型是將粉狀,粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中，然后閉模加壓而使其成型并固化的作業。模壓成型兼用熱固性塑料，熱塑性塑料和橡膠材料。

模壓機成型的長處:

1、模壓機質料的丟失小，不形成過多的丟失。

2、模壓機制品的內應力很低,且翹曲變形也很小，機械性能較穩定。

3、模壓機模腔的磨損小,模具的維護費用低。

4、模壓機成型設備的造價低,模具結構較簡單,制造費用比注塑模具或傳遞成型模具的低。

5、模壓機可成型較大型平板狀制品。模壓所能成型的制品的尺度只由已有的模壓機的合模力與模板尺度所決議。

6、模壓機可以適應主動加料與主動取出制品。出產效率高,便于完成主動化出產。

7、模壓機產品尺度精度高,重復性好。

8、模壓機外表光潔,不需二次潤飾。能成型復雜的制品。

模壓機的正確使用方法 ：

首要，高質量的中密度板材是確保成型質量的基本前提。 特別是對于高光澤層壓，應選擇高質量的MDF板。

其次，模壓機應選擇優異膠水。我公司目前對相關的國內品牌了解不多，因而無法提出主張。涂膜之前，請確保均勻噴涂?？墒?，模壓機在進行高亮膜的制作時，在盡可能減小上外表粘接劑層的厚度的前提下，應略微增加基板的角部的粘接劑層的厚度。

模壓機應根據不同的薄膜和紙張設置壓機參數。 以下是一些常規經驗供參閱。硅膠板的設定溫度應比膠水制造商主張的有效溫度高20°。模壓機其他參數的設置取決于所使用的膠片和印版。 片材的凹槽越深，不規則程度越大，模壓機限制所需的壓力和溫度越高?？墒?，假如溫度過高，則可能會損壞薄膜。

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