熱壓機是一種將2個事前備好助焊膏電鍍錫的零件加溫到滿足使焊錫絲熔融、流動性的溫度，干固后，在零件與焊錫絲中心發生一個電氣機械聯接機器設備。應不一樣商品，升溫速率可供挑選。鋁合金壓頭確保溫度均值，升溫迅速及運用期限特長。壓頭尤其選用水準可調式設計方案，以確保部件受力均值。溫度數控機床化，明晰精密。常備數顯式真空壓力表，可預置作業壓力范疇。

特點

1、應用單脈沖加溫技術性,溫度操作精準，溫度采樣率為0.1s.

2、單作業渠道，滾動作業渠道，上下便攜式服務渠道等多元化的作業形式。

3、多段升溫操作。

4、即時溫度曲線圖表明。

5、硅橡膠帶數據庫索引安排。

6、CCD視覺識別系統，出示準確對合。

7、大空間程序流程預付。

8、觸摸操作面板，程序流程暗碼設置。

原理

單脈沖加溫基本原理，因為焊頭表層的共同設計方案，電焊焊接面的電阻器十分小，電流量會依據電阻器少的橫截面。依據持續轉化作業電壓，調整電流量級別，依據焊頭令其快速發燙。

1.機架：用于支撐液壓缸、熱壓板等部件，并在作業中接受熱壓的總壓力。2.液壓缸：做往復直線運動的執行機構。3.熱壓板：熱壓板是熱量、壓力的傳遞部件，其傳熱功能的好壞、機械強度與剛度的大小及其加工精度等對產品的質量和產量都有不同程度的影響。4.加熱系統。在負壓的基礎上加以正壓，配以專用膠水，關于PVC系列的加工，其線型到位及粘貼力是負壓設備無法比較的，因為它的壓力大、溫度低、膜壓時間短，處理了負壓設備加工工件時（特別是大面積工件）的變形問題，使工件的變形程度大大下降。選用電子新產品控制，經過調整可對進臺、升臺、加溫、真空、膜壓、脫膜、降臺的加工工序自動完成。主要以油壓及壓縮空氣為動力，因而要有滿足的氣壓及氣量，機架用鋼板全體加工組成，全體結構合理，兩個作業臺可以循環運用，也可獨自運用。